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水泵知識

磁力泵的構(gòu)造原理及磁力泵的相關(guān)知識

來源: 欄目:水泵知識 · 發(fā)布日期:2021/6/25 17:17:49

磁力泵在石油、化工、制藥、電子等眾多領(lǐng)域應(yīng)用,越來越多的廠家,對其輸送的介質(zhì)都要求無泄漏的工藝環(huán)境,迫切需要選擇理想的泵型,宏東泵業(yè)生產(chǎn)的CQ系列磁力驅(qū)動(dòng)泵吸收了***的磁力泵生產(chǎn)新技術(shù)、新材料、新工藝,成功的解決了目前國內(nèi)磁力泵的隔離套、葉輪等部件易損壞的技術(shù)難題,使其性能更加完美。CQB、IMD、CQ、CQF系列磁力泵經(jīng)過使用單位長時(shí)間的生產(chǎn)性連續(xù)運(yùn)行考驗(yàn),越來越多的用戶確信他們所選的是**安全、**可靠的泵型,我們將一如既往的為廣大用戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。關(guān)于不存在動(dòng)密封,無泄漏的磁力泵,在之前的文章中專門介紹了它的原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并且與屏蔽泵作了對比。

這一期,我們重點(diǎn)對磁力泵的零部件結(jié)構(gòu)和常見的故障分析排除情況做一個(gè)詳細(xì)的介紹。

零部件結(jié)構(gòu)分析

磁力泵的結(jié)構(gòu)及組成磁力泵的各部件:磁力泵由泵,磁力傳動(dòng)器以及電動(dòng)機(jī)三個(gè)部分組成,而磁力傳動(dòng)器又由外磁缸,內(nèi)磁缸及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

磁力泵的結(jié)構(gòu)都差不多。主要看誰的磁塊的磁性能保持多久。

目前,可供磁力泵選用的磁性材料較多,常用的有ALNICO、鐵氧體及稀上永磁材料衫鉆SMCO5(簡稱1:5),SM(CO,CU,F(xiàn)E,ZR)7.4(簡稱2:17),ND-FE-B等。

其中稀土永磁材料**優(yōu)先選用,**強(qiáng)有力的是鉸鐵硼ND-FE-B,其zui大磁能積高達(dá)28X104T·A/M以上,內(nèi)察矯頑力超過1120KA/M,倍受青睞。但其工作溫度不能超過120℃高溫條件下可選用衫鉆永磁材料,SM(CO,CU,F(xiàn)E,ZR)7.4的磁能積約為192X103T·A/M,其工作溫度可高達(dá)300℃。

1、殼體部分:由泵體、泵蓋等組成,它承受泵的全部工作壓力;泵體葉輪水力形式符合API685標(biāo)準(zhǔn),是磁力泵水力性能的主要表征零部件,其功能是強(qiáng)迫液體旋轉(zhuǎn),從而將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體能量。

2、轉(zhuǎn)子部分:分為泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件和驅(qū)動(dòng)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件。泵軸是承載葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子及傳遞扭矩的重要零件。

泵軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件由葉輪、軸承、推力環(huán)部件、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等加上泵軸本身組成與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部分。

驅(qū)動(dòng)軸上安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)零件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)軸軸套等加上驅(qū)動(dòng)軸本身組成與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部分。

3、連接部分:由連接架、軸承箱等部分組成起連接支撐作用的靜止連接件?;瑒?dòng)軸承、軸套和止推盤:是泵轉(zhuǎn)子系零件的支撐和定位零件。

4、傳動(dòng)部分:泵與原動(dòng)機(jī)采用膜片式加長聯(lián)軸器部件連接,檢修時(shí),只需將聯(lián)軸器中間膜片卸下,即可進(jìn)行磁力泵的檢修。

5、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子:內(nèi)、外轉(zhuǎn)子配套使用,共同形成磁力泵的磁傳動(dòng)部件。

6、隔離套:隔離套是能徹底實(shí)現(xiàn)磁力泵完全無泄漏這一有點(diǎn)的****零件。

由于泵軸與介質(zhì)接觸,因此材料要求是耐腐蝕性,加工精度高,強(qiáng)度高或通過熱處理方法增加材料的強(qiáng)度。

3、磁力泵故障分析排除:

磁力泵的優(yōu)點(diǎn)就是無泄漏,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

但是相應(yīng)的磁力泵缺點(diǎn)有:

1、找正要求高

2、入口物料不干凈的情況下,容易磨損內(nèi)磁缸及隔離套

3、磁力泵的隔離套制作材料要求較高。

4.不允許磁力泵無料空運(yùn)轉(zhuǎn)

5.磁力泵效率較普通的離心泵要低

6、價(jià)格相對較貴。

7、使用范圍限制:磁力泵對泵的工作環(huán)境中的使用環(huán)境溫度、電機(jī)溫度、****工作壓力以及介質(zhì)密度和顆粒要求等

8、長時(shí)間的使用,即使在機(jī)械零部件無損壞的情況下,依然可能因?yàn)榇帕p弱的原因而無法繼續(xù)使用。

因此,磁力泵的使用注意事項(xiàng)如下:

(1)安裝完畢后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查有無碰擦現(xiàn)象。

(2)為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi),泵進(jìn)口處設(shè)過濾器,過濾面積大于管路截面積的3一4倍。

(3)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。

(5)開泵程序:開車前打開進(jìn)口閥門,將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體;關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電揚(yáng)機(jī),檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;泵啟動(dòng)后,出口閥應(yīng)緩慢開啟,待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后,再將出口閥調(diào)到所需開度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10MIN,如無異常,可投入運(yùn)行。

停車程序:關(guān)閉出口閥門;切斷電源;關(guān)閉進(jìn)口,長期停機(jī)不用時(shí),清洗泵內(nèi)流道并切斷電源。

磁力泵維修注意事項(xiàng) 

(1)泵軸折斷。

CQB型磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷,泵軸折斷的主要原因是,因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn),軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)軸承損壞。

CQB磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳,如遇泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì),就會(huì)造成軸承的損壞。圓筒形聯(lián)軸器內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證,也會(huì)直接影響軸承的壽命。

(3)泵打不出液體。

泵打不出液體是泵最易出現(xiàn)的故障,其原因也較多。首先應(yīng)檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方,檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出,泵內(nèi)灌注的液體量是否足夠,吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞,還應(yīng)查一查泵是否反轉(zhuǎn)(尤其是在換過電機(jī)后或供電線路檢修過后),還應(yīng)注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決,可將泵拆開檢查,看泵軸是否折斷,還應(yīng)檢查泵的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)是否完好,整個(gè)轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動(dòng)。若軸向移動(dòng)困難,可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。

值得注意的是,泵修了幾遍查不出問題,應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會(huì)產(chǎn)生熱量,這將使工作溫度升高,一方面使傳遞的功率下降,另一方面對輸送易汽化液體的泵會(huì)產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線,通常,在磁鋼工作極限溫度以下,其傳遞能力的下降是可逆的,而在極限溫度以上則是不可逆的,即磁鋼冷卻后,喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。特殊情況下在磁力聯(lián)軸器出現(xiàn)滑脫(失步)時(shí),隔套中的渦流熱量會(huì)急劇增長,溫度急劇上升,如不及時(shí)處理,會(huì)引起磁鋼退磁,使磁力聯(lián)軸器失效。因此磁力泵應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì),冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由葉輪出口或泵出口引出液流,經(jīng)軸承和磁傳動(dòng)部分回到吸人口,對易汽化的介質(zhì),應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕奖猛獾馁A罐,避免熱量回到吸人口,對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì),應(yīng)考慮過濾,對高溫介質(zhì),則應(yīng)考慮冷卻,以保證磁力聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。

在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時(shí),先要檢查電機(jī)本身的轉(zhuǎn)速是否正常,可用轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)行測量,在電機(jī)轉(zhuǎn)速正常的情況下,可考慮是否會(huì)出現(xiàn)磁力聯(lián)軸器的滑脫。

(4)揚(yáng)程不足。

造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣,葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,輸送液體的比重過大,流量過大。

(5)流量不足。

造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞,轉(zhuǎn)速不夠,揚(yáng)程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等。

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